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天津市源泰矩形钢管厂讲解方矩管产生冷裂原因是什么? ①方矩管的低温塑性差。经验表明,铝方矩管连续铸锭的铸态延伸率如果大于3,则不会发生冷裂纹。实验表明,随方矩管塑性‘降低,铸锭形成冷裂纹的倾向曾大。在实际生产中,冷裂纹主要产生在7八04和2八12方矩管铸锭中,软方矩管锭实示上没有冷裂纹。 ②有害杂质和非金属夹杂物的含量。高强铝方矩管中铁和硅的含量及比例是影 响铸锭铸态塑性及冷裂纹的重要因素。2八12方矩管的铸态塑性随铁硅总量的增加而降低,而其产生冷裂纹的倾向性相应提高。非金属夹杂物破坏铸锭连续性,并引起应力集中,使铸锭产生冷裂纹的倾向大为增加。 ③铸锭形状和截面尺寸。圆铸锭随直径增大,铸态塑性降低,形成冷裂纹的倾向急剧增大。空心圆铸锭随外径增大,壁厚减薄,冷裂倾向增大。扁铸锭随宽厚比增大和在宽厚比一定的情况下随厚度增大,冷裂纹倾向增大。 ④铸造速度。随铸造速度提高,所有类型铸锭形成冷裂纹的倾向降低。 ⑤结晶热裂纹和表面冷隔是应力集中的地方,将促使冷裂纹的形成。 ⑥铸造时凝固冷却过程中,铸锭内部由于冷却不均,产生极大不平衡应力。不平衡应力集中到铸锭的一些薄弱处产生应力集中,当应力超过了金属的强度或塑性极****,在薄弱处则产生裂纹。 冷裂纹多发生在高成分的大尺寸扁锭中,低方矩管角钢产生底裂、顶裂和侧裂,有时也发生在大直径圆锭中,开裂时常伴有巨大的响声,有时造成危险事故。当铸锭均匀化退火后,由于内部的应力已经消除,不会再产生裂纹。 |
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